Analyse des Produktionsprozesses der Aluminiumprofilextrusion

Das Strangpressen von Aluminiumprofilen ist ein mehrstufiger, technologieintensiver Prozess. Die Hauptschritte sind wie folgt:

1. Vorbehandlung des Rohmaterials: Der Aluminiumbarren wird 4–8 Stunden lang bei 480–520 °C homogenisiert, um Korngrenzensegregation zu beseitigen und einen gleichmäßigen Metallfluss während des Strangpressens sicherzustellen.
2. Erhitzen: Der Barren wird auf die plastische Verformungstemperatur (450–500 °C) erhitzt. Die Extrusionsdüse wird ebenfalls auf etwa 480 °C vorgeheizt und eingeweicht, um sie an die Temperatur des Knüppels anzupassen.
3. Strangpressen: Der erhitzte Barren wird unter hohem Druck (15–50 MN) durch die Matrizenöffnung gedrückt, um ein Profil mit einem bestimmten Querschnitt zu formen. Die Extrusionsgeschwindigkeit wird basierend auf den Legierungseigenschaften angepasst – beispielsweise wird die Aluminiumlegierung 6063 typischerweise mit 20–30 m/min extrudiert.
4. Abkühlung: Das frisch extrudierte Profil wird sofort online abgeschreckt und innerhalb von 60 Sekunden von 500 °C auf unter 200 °C abgekühlt, um eine ausreichende Ausfällung der Verfestigungsphase sicherzustellen.
5. Dehnung: Mit einem Stretcher wird eine Dehnungsrate von 0,5–3 % angewendet, um innere Restspannungen abzubauen.
6. Alterung: Die gestreckten Profile werden in Materialgestelle geladen und in den Alterungsofen überführt, wo sie 2 Stunden lang bei 200 °C gehalten werden.
7. Oberflächenbehandlung: Je nach Anforderung werden Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Elektrotauchlackieren oder Pulverbeschichten angewendet.
8. Qualitätsprüfung: Fertige Produkte werden einer umfassenden Prüfung unterzogen, einschließlich Maßprüfungen und Prüfung der mechanischen Eigenschaften.